අධෝරක්ත වියළීම සැලකිය යුතු ලෙස විය හැකනිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන්න, මන්ද එය IV අගයේ පිරිහීම අඩු කරන අතර සමස්ත ක්රියාවලියේ ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
පළමුව, PET regrind මිනිත්තු 15-20 කින් පමණ IRD තුළ ස්ඵටිකීකරණය කර වියළනු ලැබේ. මෙම ස්ඵටිකීකරණ හා වියලීමේ ක්රියාවලිය 170 °C ද්රව්යමය උෂ්ණත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා අධෝරක්ත කිරණ භාවිතයෙන් සෘජු තාපන ක්රියා පටිපාටියක් මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මන්දගාමී උණුසුම් වායු පද්ධති හා සසඳන විට, ඉක්මන් හා සෘජු බලශක්ති ආදානය ස්ථිර ලෙස උච්චාවචනය වන ආදාන තෙතමන අගයන්හි පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවයට දායක වේ - අධෝරක්ත විකිරණ පාලන පද්ධති තත්පර කිහිපයකින් වෙනස් වන ක්‍රියාවලි තත්වයන්ට ප්‍රතිචාර දැක්විය හැක. මේ ආකාරයෙන්, IRD ඇතුළත 5,000 සිට 8,000 ppm පරාසයේ අගය ඒකාකාරව 150-200 ppm පමණ අවශේෂ තෙතමනය දක්වා අඩු වේ.
IRD හි ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලියේ ද්විතියික බලපෑමක් ලෙස, තලා දැමූ ද්රව්යවල තොග ඝනත්වය, විශේෂයෙන් ඉතා සැහැල්ලු බරින් යුත් පෙති වල වැඩි වේ. මෙම තත්ත්වය තුළ:IRD හට තොග ඝනත්වය 10% සිට 20% දක්වා වැඩි කළ හැක, එය ඉතා කුඩා වෙනසක් ලෙස පෙනුනද, extruder inlet හි ආහාර කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක - extruder වේගය එලෙසම පැවතුනද, එය ඉස්කුරුප්පු පිරවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැක.
ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ඵටිකීකරණ සහ වියළන පද්ධති සඳහා විකල්පයක් ලෙස, IRD පද්ධතිය 120 ° C ට අඩු වියළන උෂ්ණත්වයකදී කාර්යක්ෂමව ක්රියා කිරීම සඳහා වේගවත් වියළුමක් ලෙසද සැලසුම් කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ලබා ගන්නා තෙතමනය 2,300 ppm පමණ "පමණක්" සීමා වනු ඇත, නමුත් මේ ආකාරයෙන් එය විශ්වාසදායක ලෙස නඩත්තු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් extruder නිෂ්පාදකයා විසින් නියම කරන ලද අගයන් පරාසය තුළ. තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ අගයෙහි ඉහළ සහ ස්ථීර උච්චාවචනයන් වළක්වා ගැනීම, 0.6% දක්වා තෙතමනය අඩු වීමත් සමඟ උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ IV පරාමිතිය බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇත. වියළන යන්ත්රයේ පදිංචි කාලය විනාඩි 8.5 දක්වා අඩු කළ හැකි අතර බලශක්ති පරිභෝජනය 80 W / kg / h ට වඩා අඩුය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-24-2022