පුවත්

PET (polyethylene terephthalate) යනු බීම වර්ග, ආහාර, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, ඖෂධ සහ ගෘහාශ්‍රිත නිෂ්පාදන වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා පූර්ව ආකෘති සහ බෝතල් සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයකි. PET හට විනිවිදභාවය, ශක්තිය, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ බාධක ගුණාංග වැනි බොහෝ වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, PET ද ඉතා ජලාකර්ෂණීය වේ, එනම් එය වාතයෙන් සහ පරිසරයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි. මෙම තෙතමනය සැකසීමේදී සහ යෙදීමේදී දිරාපත්වීම, දුර්වර්ණ වීම, බුබුලු, ඉරිතැලීම් සහ ශක්තිය අඩුවීම වැනි විවිධ ගැටළු ඇති කළ හැක. එබැවින්, ප්රශස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යසාධනය සහතික කිරීම සඳහා සැකසීමට පෙර PET වියළීම අත්යවශ්ය වේ.

ලියන්ඩා යන්ත්‍රෝපකරණ, අපද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය සහ ප්ලාස්ටික් වියළන යන්ත්‍රය පිළිබඳ විශේෂඥතාවක් ඇති ගෝලීය වශයෙන් පිළිගත් ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයෙකි. 1998 සිට, LIANDA MACHINERY ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදකයින් සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන්නන් සඳහා සරල, පහසු සහ ස්ථාවර ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කරයි. ජර්මනිය, එක්සත් රාජධානිය, මෙක්සිකෝව, රුසියාව, ඇමරිකාව, කොරියාව, තායිලන්තය, ජපානය, අප්‍රිකාව, ස්පාඤ්ඤය, හංගේරියාව, කොලොම්බියාව, පකිස්ථානය, යුක්රේනය ඇතුළු රටවල් 80 ක යන්ත්‍ර 2,680 කට වඩා ස්ථාපනය කර ඇත.

LIANDA MACHINERY පිරිනමන නිෂ්පාදන වලින් එකකිPET Preforms සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය, PET වර්ජින් සහ R-PET දුම්මල වලින් සාදන ලද ගුණාත්මක පූර්ව ආකෘති සහ බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුමක්. PET Preforms සෑදීම සඳහා වන අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය සැලසුම් කර ඇත්තේ PET වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීම සඳහා වන අතර, අවසාන තෙතමනය ≤50ppm ලබා ගනී. PET Preforms සෑදීම සඳහා වන අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය ඒකාකාර ස්ඵටිකීකරණය, හොඳ මිශ්ර කිරීම සහ ගැටගැසීමක් සහතික කරන භ්රමක වියළුම් පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. PET Preforms සෑදීම සඳහා වන අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහ ඉක්මන් වියළන කාලයකින් සමන්විත වන අතර, PET කහ වීම සහ දිරාපත් වීම වළක්වයි.

PET Preforms සෑදීම සඳහා වන අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය පහත ලක්ෂණ ඇත:

• එක් පියවරකින් වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය: වියළනයට PET එක පියවරකින් වියළා ස්ඵටිකීකරණය කළ හැකි අතර, කාලය හා ශක්තිය ඉතිරි වේ. වියළනයට 100% R-PET හැසිරවිය හැකි අතර, එය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

• අවසාන තෙතමනය ≤50ppm: වියළනයට PET සැකසුම් සඳහා ප්‍රශස්ත මට්ටම වන ≤50ppm අවසාන තෙතමන අන්තර්ගතය ලබා ගත හැක. මෙමගින් දුස්ස්රාවීතාවයේ ජල විච්ඡේදක හායනය වළක්වන අතර ආහාර සම්බන්ධතා ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා AA මට්ටම් වැඩි කරයි.

• බලශක්ති පිරිවැය 0.06kwh/kg: වියළනයට 0.06kwh/kg අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇත, එය සාම්ප්‍රදායික වියළුම් පද්ධතිවලට වඩා 60% දක්වා අඩුය. මෙය වියළන යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ පාරිසරික බලපෑම අඩු කරයි.

• වියලීමේ කාලය මිනිත්තු 20: වියළන යන්ත්‍රයට මිනිත්තු 20 ක වේගයෙන් වියළීමේ කාලය ඇත, එය සාම්ප්‍රදායික වියළුම් පද්ධතිවලට වඩා ඉතා කෙටි වේ. මෙය නිෂ්පාදන රේඛාවේ ධාරිතාව 50% දක්වා වැඩි කරන අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

• භමණ වියළුම් පද්ධතිය: වියළන යන්ත්රය භ්රමක වියළුම් ක්රමයක් අනුගමනය කරයි, එය ද්රව්යයේ ඉතා හොඳ මිශ්ර හැසිරීමක් සහ විශේෂ වැඩසටහන් නිර්මාණයක් සහතික කරයි. ඇලෙන සුළු දුම්මල පවා හොඳින් වියළා ඒකාකාරව ස්ඵටිකීකරණය කළ හැකිය. භ්‍රමණ වියළන පද්ධතිය විවිධ තොග ඝනත්වය සහ පෙති ගැටගැසීම් සහ සැරයටිය සහිත නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම වළක්වයි.

• ස්වාධීන උෂ්ණත්වය සහ වියළන කාලය: වියළන යන්ත්රය ස්වාධීන උෂ්ණත්වය සහ වියළන කාල කට්ටලයක් ඇති අතර, ද්රව්යයේ විවිධ ගුණාංග සහ අවශ්යතා අනුව පරාමිතීන් සකස් කිරීමට පරිශීලකයින්ට ඉඩ සලසයි. වියළනයට අති නවීන ස්පර්ශ තිර පාලනයක් ද ඇත, එය සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි දෘශ්‍යතාව සපයන අතර පරිශීලකයින්ට විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා විවිධ සැකසුම් සහ වට්ටෝරු සුරැකීමට ඉඩ සලසයි.

• පහසු පිරිසිදු සහ වෙනස් ද්රව්ය: වියළනය පහසු පිරිසිදු සහ වෙනස් ද්රව්ය ලක්ෂණ ඇත, එය පරිශීලකයන් විවිධ ද්රව්ය සහ වර්ණ අතර මාරු කිරීමට පහසු සහ කාර්යක්ෂම කරයි. වියළනයට ස්වයංක්‍රීයව නැවත පිරවීම සහ විසර්ජනය කිරීමේ අංගයක් ද ඇත, එය වියළනය ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සරල කරයි.

• ප්‍රවේශම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිකාරය: වියළන යන්ත්‍රයේ ප්‍රවේශම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිකාර අංගයක් ඇති අතර, වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යයට හානි නොවන බව හෝ දිරාපත් නොවන බව සහතික කරයි. වියළනයට අංශක 360 ක ආවරණ EMC ආරක්ෂාවක් ද ඇත, එය විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් අවම කර ස්ථාවර සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරයි.

PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය පහත පරිදි ක්රියා කරයි:

• පළමු පියවරේදී, එකම ඉලක්කය වන්නේ ද්රව්යය පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමයි. වියළනය බෙර භ්‍රමණය වීමේ සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේගයක් අනුගමනය කරන අතර වියළන යන්ත්‍රයේ අධෝරක්ත ලාම්පු බලය ඉහළ මට්ටමක පවතී. එවිට ප්ලාස්ටික් ෙරසින් උෂ්ණත්වය පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වය දක්වා උෂ්ණත්වය ඉහළ යන තෙක් වේගවත් උණුසුමක් ඇත.

• ද්‍රව්‍යය උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, ද්‍රව්‍යයේ ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙරයේ වේගය ඉතා ඉහළ භ්‍රමණ වේගයකට වැඩි කරනු ලැබේ. ඒ අතරම, වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය අවසන් කිරීම සඳහා අධෝරක්ත ලාම්පු බලය නැවත වැඩි කරනු ඇත. එවිට ඩ්රම් කැරකෙන වේගය නැවතත් මන්දගාමී වේ. සාමාන්යයෙන්, වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලිය විනාඩි 15-20 කට පසුව අවසන් වේ. (නිශ්චිත කාලය ද්රව්යයේ දේපල මත රඳා පවතී)

• වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලිය අවසන් කිරීමෙන් පසු, IR බෙරය ස්වයංක්රීයව ද්රව්යය විසර්ජනය කර ඊළඟ චක්රය සඳහා බෙරය නැවත පුරවයි. ස්වයංක්‍රීයව නැවත පිරවීම මෙන්ම විවිධ උෂ්ණත්ව බෑවුම් සඳහා අදාළ සියලු පරාමිතීන්, අති නවීන ස්පර්ශ තිර පාලනය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වේ.

PET Preforms සෑදීම සඳහා වන අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ:

• ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: වියළනයට එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා PET වියළා ගත හැක, සුමට මතුපිට, නිවැරදි මානයන් සහ ස්ථාවර ගුණ සහිත උසස් තත්ත්වයේ පෙරනිමි සහ බෝතල් සහතික කරයි.

• නිස්සාරණය: වියළනයට PET නිස්සාරණය සඳහා වියළා ගත හැකිය, විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික සහ තාප ගුණ සහිත ඒකාකාර සහ ස්ථායී නිෂ්පාදන නිපදවයි.

• බ්ලෝ මෝල්ඩින්: වියළනයට පිඹින අච්චුව සඳහා PET වියළා ගත හැකි අතර, ඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් සහිත හිස් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කරයි.

• ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය: වියළනයට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා PET වියළා ගත හැකි අතර, ඉහළ විභේදන සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් සංකීර්ණ සහ නිරවද්‍ය හැඩතල සබල කරයි.

සමස්තයක් වශයෙන්, PET Preforms සෑදීම සඳහා වන අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය PET වර්ජින් සහ R-PET දුම්මල වලින් සාදන ලද ගුණාත්මක පූර්ව ආකෘති සහ බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුමකි. පුළුල් පරාසයක ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර සහ ප්ලාස්ටික් වියළන යන්ත්‍ර සමඟින් මෙම නිෂ්පාදනය සිය පාරිභෝගිකයන් වෙත පිරිනැමීමට LIANDA MACHINERY ආඩම්බර වේ.

වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකරඅපව අමතන්න:

විද්‍යුත් තැපෑල:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288