ආරක්ෂිත ගබඩා කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් අස්වනු නෙළන ලද බඩ ඉරිඟු වල තෙතමනය (MC) අවශ්ය මට්ටමට වඩා 12% සිට 14% දක්වා තෙත් පදනමක් (wb) වඩා වැඩි වේ. MC ආරක්ෂිත ගබඩා මට්ටමකට අඩු කිරීම සඳහා, බඩ ඉරිඟු වියළීම අවශ්ය වේ. බඩ ඉරිඟු වියළීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ. ටැංකියේ ස්වභාවික වාතය වියළීම සිදු වන්නේ අඩි 1 සිට 2 දක්වා ඝනකම වියළි ප්‍රදේශයක වන අතර එය බඳුන හරහා සෙමින් ඉහළට ගමන් කරයි.
සමහර ස්වභාවික වාතය වියළන තත්ත්‍ව වලදී, බඩ ඉරිඟු සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ගතවන කාලය, ධාන්‍යවල පුස් වර්ධනයට හේතු විය හැකි අතර, මයිකොටොක්සින් නිෂ්පාදනයට මග පාදයි. මන්දගාමී, අඩු උෂ්ණත්ව වායු වියළුම් පද්ධතිවල සීමාවන් මග හැරීම සඳහා, සමහර ප්‍රොසෙසර ඉහළ උෂ්ණත්ව සංවහන වියළුම් භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්ව වියළන යන්ත්‍ර ආශ්‍රිත ශක්ති ප්‍රවාහයට ඉරිඟු කර්නල් සම්පූර්ණ වියළීම සම්පූර්ණ වීමට පෙර දීර්ඝ කාලයක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය කිරීම අවශ්ය වේ. ආරක්ෂිත MC එකක ගබඩා කිරීම සඳහා උණුසුම් වාතයට බඩ ඉරිඟු සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ වියළා ගත හැකි වුවද, Aspergillus flavus සහ Fusarium oxysporum වැනි හානිකර, තාප ප්‍රතිරෝධී පුස් බීජාණු අක්‍රිය කිරීමට ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ තාප ප්‍රවාහය ප්‍රමාණවත් නොවේ. අධික උෂ්ණත්වය නිසා සිදුරු හැකිලීමට හා පාහේ වැසීමට ද හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කබොල සෑදීම හෝ "මතුපිට දැඩි වීම", බොහෝ විට නුසුදුසු වේ. ප්‍රායෝගිකව, තාප අලාභය අඩු කිරීම සඳහා බහු වාර ගණනක් අවශ්ය විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වියළීම සිදු කරන වාර ගණන වැඩි වන විට, අවශ්ය බලශක්ති ආදානය වැඩි වේ.
එම සහ අනෙකුත් ගැටළු සඳහා ODEMADE Infrared Drum IRD සාදනු ලැබේ.සාම්ප්‍රදායික වියළි වායු පද්ධතිවලට සාපේක්ෂව අවම ක්‍රියාවලි කාලය, ඉහළ නම්‍යශීලීභාවය සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සමඟ, අපගේ අධෝරක්ත තාක්ෂණය සැබෑ විකල්පයක් ඉදිරිපත් කරයි.
ඉරිඟු අධෝරක්ත කිරණ (IR) රත් කිරීම, සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බල නොපාමින් පවිත්ර කිරීමේදී බඩ ඉරිඟු වේගයෙන් වියළීමේ හැකියාව ඇත. ඉරිඟු වල සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකර නිෂ්පාදනය උපරිම කිරීම සහ වියළන ශක්තිය අවම කිරීම. 20%, 24% සහ 28% තෙත් පදනමේ (wb) ආරම්භක තෙතමන අන්තර්ගතය (IMC) සහිත නැවුම් අස්වනු නෙළන ලද බඩ ඉරිඟු රසායනාගාර පරිමාණයේ අධෝරක්ත කාණ්ඩ වියළන යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් එක් පාස් සහ පාස් දෙකකින් වියළන ලදී. වියලන ලද සාම්පල පැය 2, 4 සහ 6 සඳහා 50 ° C, 70 ° C සහ 90 ° C උෂ්ණත්වයට පත් කරන ලදී. ප්රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය සහ උෂ්ණත්වයේ කාලය වැඩි වන විට, තෙතමනය ඉවත් කිරීම වැඩි වන අතර, එක් පාස් මගින් ප්රතිකාර කරන ජලය දෙගුණයකට වඩා වැඩි ය; අච්චු බර අඩු කිරීමේදී සමාන ප්රවණතාවයක් දක්නට ලැබේ. අධ්‍යයනය කරන ලද සැකසුම් කොන්දේසි පරාසය සඳහා, එක්-පස් පුස් පැටවීම අඩු කිරීම 1 සිට 3.8 ලොග් CFU / g දක්වා වූ අතර, පාස් දෙක 0.8 සිට 4.4 ලොග් CFU / g විය. ඉරිඟු වල අධෝරක්ත වියලීමේ ප්‍රතිකාරය 24% wb IMC සමඟ පුළුල් කරන ලදී IR තීව්‍රතාවය 2.39, 3.78 සහ 5.55 kW / m2 වන අතර, බඩ ඉරිඟු 13% (wb) ආරක්ෂිත ජල අන්තර්ගතයකට (MC) වියළා ගත හැක්කේ පමණි. 650 s, 455 s සහ 395 s; අනුරූප අච්චුව වැඩි වන ශක්තිය සමඟ වැඩි වේ බර අඩු කිරීම 2.4 සිට 2.8 ලොග් CFU / g, 2.9 සිට 3.1 log CFU / g සහ 2.8 සිට 2.9 log CFU / g (p > 0.05) දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම කාර්යයෙන් ඇඟවෙන්නේ බඩ ඉරිඟු IR වියළීම, බඩ ඉරිඟු ක්ෂුද්‍රජීවී අපවිත්‍ර කිරීමේ විභව ප්‍රතිලාභ සහිත වේගවත් වියලීමේ ක්‍රමයක් වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කරන බවයි. මෙය මයිකොටොක්සින් දූෂණය වැනි අච්චු ආශ්‍රිත ගැටළු විසඳීමට නිෂ්පාදකයින්ට උපකාර කළ හැකිය.
අධෝරක්ත කිරණ වැඩ කරන්නේ කෙසේද?
• අධෝරක්ත කිරණ මගින් තාපය සෘජුවම ද්රව්යයට යොදනු ලැබේ
• උණුසුම ක්‍රියා කරන්නේ ඇතුළත ඇති ද්රව්ය අංශු වලින්
• වාෂ්පීකරණ තෙතමනය නිෂ්පාදන අංශු වලින් සිදු කෙරේ
යන්ත්‍රයේ භ්‍රමණය වන බෙරය අමුද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන් මිශ්‍ර කිරීම සහතික කරන අතර කූඩු සෑදීම ඉවත් කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සියලුම ආහාර ඒකාකාර ආලෝකකරණයට යටත් වන බවයි.
සමහර අවස්ථාවලදී, එය පළිබෝධනාශක සහ ඕක්‍රොටොක්සින් වැනි දූෂක අඩු කළ හැකිය. ඇතුළු කිරීම් සහ බිත්තර සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන කැටිතිවල හරය තුළ දක්නට ලැබේ, ඒවා මුලිනුපුටා දැමීම විශේෂයෙන් අපහසු වේ.
ඇතුළතින් නිෂ්පාදන අංශු වේගයෙන් රත් වීම නිසා ආහාර සුරක්ෂිතතාව - IRD ශාක ප්‍රෝටීන වලට හානි නොකර සත්ව ප්‍රෝටීන විනාශ කරයි. ඇතුළු කිරීම් සහ බිත්තර සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන කැටිතිවල අභ්‍යන්තර හරයේ දක්නට ලැබෙන අතර ඒවා තුරන් කිරීම විශේෂයෙන් අපහසු වේ. ඇතුළතින් නිෂ්පාදන අංශු වේගයෙන් රත් වීම නිසා ආහාර සුරක්ෂිතතාව - IRD ශාක ප්‍රෝටීනයට හානි නොකර සත්ව ප්‍රෝටීන විනාශ කරයි
අධෝරක්ත තාක්ෂණයේ වාසි
• අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය
• අවම පදිංචි කාලය
• පද්ධතිය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු ක්ෂණික නිෂ්පාදනය
• ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව
• මෘදු ද්රව්ය හැසිරවීම
පසු කාලය: පෙබරවාරි-24-2022