පුවත්

PET (polyethylene terephthalate) යනු ඇසුරුම්, රෙදිපිළි සහ ඉංජිනේරු වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාප ප්ලාස්ටික් බහුඅවයවයකි.PET හි විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික, තාප සහ දෘශ්‍ය ගුණ ඇති අතර, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නව නිෂ්පාදන සඳහා නැවත භාවිතා කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, PET යනු ජලාකර්ෂණීය ද්රව්යයක් වන අතර, එයින් අදහස් වන්නේ එය පරිසරයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරන අතර, මෙය එහි ගුණාත්මක භාවය සහ කාර්යසාධනය කෙරෙහි බලපෑ හැකිය.PET හි තෙතමනය ජල විච්ඡේදනයට හේතු විය හැක, එය රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් වන අතර එය බහු අවයවික දාම බිඳ දමයි සහ ද්‍රව්‍යයේ ආවේණික දුස්ස්රාවිතතාවය (IV) අඩු කරයි.IV යනු PET හි අණුක බර සහ බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම පිළිබඳ මිනුමක් වන අතර එය ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය, තද බව සහ ක්‍රියාවලි හැකියාව පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි.එබැවින්, තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ IV නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා නිස්සාරණයට පෙර PET වියළීම හා ස්ඵටිකීකරණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET GranulationPET පෙති එක් පියවරකින් වියලීමට සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීමට අධෝරක්ත කිරණ (IR) ආලෝකය භාවිතා කරන නව්‍ය සහ නව්‍ය තාක්‍ෂණයකි.IR ආලෝකය යනු මයික්‍රෝන 0.7 ත් 1000 ත් අතර තරංග ආයාමයක් ඇති විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ ආකාරයකි, PET සහ ජල අණු මගින් අවශෝෂණය කර ඒවා කම්පනය කර තාපය ජනනය කරයි.IR ආලෝකයට PET පියලි තුළට විනිවිද ගොස් ඇතුළත සිට ඒවා රත් කළ හැකි අතර, උණුසුම් වාතය හෝ රික්ත වියලීම වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට වඩා වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වියලීමක් සහ ස්ඵටිකීකරණයක් ඇති කරයි.

අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET Granulation සම්ප්‍රදායික වියලීමේ සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ඇත, එනම්:

• වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ කාලය අඩු කිරීම: සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් අවශ්‍ය පැය කිහිපයක් හා සසඳන විට IR ආලෝකයට PET පෙති විනාඩි 20කින් වියළා ස්ඵටිකීකරණය කළ හැක.

• අඩු කරන ලද බලශක්ති පරිභෝජනය: සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් අවශ්‍ය වන 0.2 සිට 0.4 kWh/kg හා සසඳන විට IR ආලෝකයට 0.08 kWh/kg බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහිත PET පෙති වියළා ස්ඵටිකීකරණය කළ හැක.

• අඩු වූ ආර්ද්‍රතාවය: සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් ලබා ගන්නා 100 සිට 200 ppm හා සසඳන විට IR ආලෝකයට PET පෙති වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය කළ හැක.

• අඩු කරන ලද IV අලාභය: සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් සිදුවන 0.1 සිට 0.2 IV අලාභය හා සසඳන විට IR ආලෝකයට අවම වශයෙන් 0.05 IV අලාභයක් සමඟ PET පෙති වියළා ස්ඵටික කළ හැක.

• වැඩිවන තොග ඝනත්වය: IR ආලෝකයට මුල් ඝනත්වය හා සසඳන විට PET පෙතිවල තොග ඝනත්වය 10 සිට 20% දක්වා වැඩි කළ හැක, එමඟින් පෝෂක කාර්ය සාධනය සහ පිටකිරීමේ ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කරයි.

• වැඩි දියුණු කරන ලද නිෂ්පාදන ගුණත්වය: IR ආලෝකයට PET පෙති වියලීමට සහ ස්ඵටික කිරීමට හැකි අතර, කහපැහැ ගැන්වීම, ක්ෂය වීම හෝ අපවිත්‍ර වීම සිදු නොවන අතර, එය අවසන් නිෂ්පාදනවල පෙනුම සහ ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.

මෙම වාසි සමඟින්, අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET Granulation මගින් PET නිස්සාරණයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ආහාර ශ්‍රේණියේ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET Granulation ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන පියවර තුනකට බෙදිය හැකිය: පෝෂණය, වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය සහ නිස්සාරණය කිරීම.

පෝෂණය කිරීම

Infrared crystal dryer PET Granulation හි පළමු පියවර වන්නේ පෝෂණය කිරීමයි.මෙම පියවරේදී, වර්ජින් හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි PET පෙති, ඉස්කුරුප්පු පෝෂකයක් හෝ ආප්පයක් මඟින් IR වියළුම් යන්ත්‍රය තුළට ලබා දේ.PET පෙති වල ප්‍රභවය සහ ගබඩා තත්ත්වයන් මත පදනම්ව 10,000 සිට 13,000 ppm දක්වා මූලික තෙතමන අන්තර්ගතයක් තිබිය හැක.පෝෂණ අනුපාතය සහ නිරවද්‍යතාවය වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපාන වැදගත් සාධක වේ.

වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය

Infrared crystal dryer PET Granulation හි දෙවන පියවර වන්නේ වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණයයි.මෙම පියවරේදී, PET පෙති කැරකෙන බෙරයක් ඇතුළත IR ආලෝකයට නිරාවරණය වන අතර එහි අභ්‍යන්තරයේ සර්පිලාකාර නාලිකාවක් සහ පැඩල් ඇත.IR ආලෝකය විමෝචනය කරනු ලබන්නේ බෙරයේ මධ්‍යයේ පිහිටා ඇති IR විමෝචකවල ස්ථාවර බැංකුවක් මගිනි.IR ආලෝකයට මයික්‍රෝන 1 සිට 2 දක්වා තරංග ආයාමයක් ඇති අතර එය PET සහ ජලයේ අවශෝෂණ වර්ණාවලියට සුසර කර ඇති අතර PET පෙති වලට මිලිමීටර් 5ක් දක්වා විනිවිද යා හැක.IR ආලෝකය ඇතුළත සිට PET පෙති රත් කරන අතර එමඟින් ජල අණු වාෂ්ප වී PET අණු කම්පනය වී ස්ඵටික ව්‍යුහයකට නැවත සකස් කරයි.ජල වාෂ්ප ඉවත් කරනු ලබන්නේ අවට වායු ධාරාවකින් වන අතර එය බෙරය හරහා ගලා ගොස් තෙතමනය ඉවතට ගෙන යයි.සර්පිලාකාර නාලිකාව සහ පැඩල් බෙරයේ අක්ෂය දිගේ PET පෙති සම්ප්‍රේෂණය කරයි, IR ආලෝකයට ඒකාකාර හා සමජාතීය නිරාවරණයක් සහතික කරයි.වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලිය විනාඩි 20 ක් පමණ ගත වන අතර, අවසාන තෙතමන ප්රමාණය 50 ppm ට වඩා අඩු වන අතර අවම IV අලාභය 0.05 කි.වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලිය PET පෙතිවල තොග ඝනත්වය 10 සිට 20% දක්වා වැඩි කරයි, සහ ද්රව්යයේ කහ පැහැය සහ දිරාපත්වීම වළක්වයි.

නිස්සාරණය

අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET Granulation හි තුන්වන සහ අවසාන පියවර නිස්සාරණය වේ.මෙම පියවරේදී, වියළන ලද සහ ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද PET පෙති නිස්සාරණයට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එමඟින් ද්‍රව්‍යය පෙති, තන්තු, චිත්‍රපට හෝ බෝතල් වැනි අවශ්‍ය නිෂ්පාදන බවට ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම, සමජාතීය කිරීම සහ හැඩගස්වයි.නිෂ්පාදනයේ පිරිවිතර සහ භාවිතා කරන ආකලන මත පදනම්ව, නිස්සාරණය තනි ඉස්කුරුප්පුවක් හෝ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු වර්ගයක් විය හැකිය.එක්ස්ට්‍රූඩරය රික්තක විවරයකින් ද සමන්විත විය හැකි අතර එමඟින් ද්‍රාවණයෙන් අවශේෂ තෙතමනය හෝ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය.නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඉස්කුරුප්පු වේගය, ඉස්කුරුප්පු වින්‍යාසය, බැරල් උෂ්ණත්වය, ඩයි ජ්‍යාමිතිය සහ ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව බලපායි.පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලිය දියවී යාම, ඉදිමීම, හෝ මාන අස්ථාවරත්වය වැනි අඩුපාඩු නොමැතිව, සුමට හා ස්ථාවර නිස්සාරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රශස්ත කළ යුතුය.නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදන වර්ගය සහ පහළ උපකරණ මත පදනම්ව සිසිලනය, කැපීම හෝ එකතු කිරීම වැනි පශ්චාත්-ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියක් මගින් ද අනුගමනය කළ හැක.

නිගමනය

අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET Granulation යනු නව්‍ය සහ නව්‍ය තාක්‍ෂණයක් වන අතර එය තවදුරටත් සැකසීම සඳහා නිස්සාරකයට පෝෂණය කිරීමට පෙර එක් පියවරකදී PET පෙති වියළීමට සහ ස්ඵටික කිරීමට IR ආලෝකය භාවිතා කරයි.මෙම තාක්ෂණය මගින් PET නිස්සාරණයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ කාලය, බලශක්ති පරිභෝජනය, තෙතමනය අන්තර්ගතය සහ IV අලාභය අඩු කිරීම සහ තොග ඝනත්වය සහ නිෂ්පාදන ගුණත්වය වැඩි කිරීම.මෙම තාක්‍ෂණයට ආහාර ශ්‍රේණියේ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හැකි අතර, IV සංරක්ෂණය කිරීමෙන් සහ PET කහ වීම සහ දිරාපත් වීම වළක්වා ගත හැකිය.නව නිෂ්පාදන සඳහා PET ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ නැවත භාවිතා කිරීම සක්‍රීය කිරීම මගින් PET හි තිරසාරභාවය සහ චක්‍ර ආර්ථිකයට මෙම තාක්ෂණය දායක විය හැක.

වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකරඅපව අමතන්න:

විද්යුත් තැපෑල:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288