PET (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙප්තලේට්)
එන්නත් අච්චු සැකසීමට පෙර වියළීම සහ ස්ඵටික කිරීම
අච්චු කිරීමට පෙර එය වියළා ගත යුතුය.PET ජල විච්ඡේදනයට ඉතා සංවේදී වේ.සාම්ප්‍රදායික වායු තාපන වියළනය පැය 4ක් සඳහා 120-165 C (248-329 F) වේ.තෙතමනය 0.02% ට වඩා අඩු විය යුතුය.
ODEMADE IRD පද්ධතිය අනුගමනය කරන්න, වියළීමේ කාලය විනාඩි 15 ක් පමණක් අවශ්ය වේ.බලශක්ති පිරිවැය 45-50% පමණ ඉතිරි කරන්න.තෙතමනය 50-70ppm විය හැක.(වියළීමේ උෂ්ණත්වය, වියළන කාලය වියළන ද්රව්ය සඳහා පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් කළ හැකිය, සියලුම පද්ධතිය Siemens PLC විසින් පාලනය කරනු ලැබේ).එය වරකට වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය සමඟ සැකසීමයි.
දියවන උෂ්ණත්වය
265-280 C (509-536 F) පුරවා නැති ශ්‍රේණි සඳහා
වීදුරු ශක්තිමත් කිරීමේ ශ්‍රේණිය සඳහා 275-290 C (527-554 F).
අච්චු උෂ්ණත්වය
80-120 C (176-248 F);කැමති පරාසය: 100-110 C (212-230 F)
ද්රව්ය එන්නත් පීඩනය
30-130 MPa
එන්නත් කිරීමේ වේගය
කැළඹීමක් ඇති නොකර අධික වේගය
එන්නත් අච්චු යන්ත්රය:
PET අච්චුව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චුව ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි.සාමාන්යයෙන්, PET සෑදිය හැක්කේ ඉස්කුරුප්පු එන්නත් අච්චු යන්ත්රයකින් පමණි.
විශාල පෘෂ්ඨීය දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති මුදුනේ ප්‍රතිලෝම වළල්ලක් සහිත විකෘති ඉස්කුරුප්පුවක් තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසු වන අතර දර්ශන අනුපාතය L / D = (15 ~ 20) නොවේ: 1 සම්පීඩන අනුපාතය 3: 1.
ඉතා විශාල L / D සහිත ද්රව්ය බැරලයේ වැඩි කාලයක් රැඳී සිටින අතර අධික තාපය පිරිහීමට හේතු විය හැකි අතර නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.සම්පීඩන අනුපාතය අඩු තාපයක් ජනනය කිරීමට ඉතා කුඩා වන අතර, ප්ලාස්ටික් කිරීමට පහසු වන අතර දුර්වල කාර්ය සාධනයක් ඇත.අනෙක් අතට, වීදුරු කෙඳි කැඩීම වැඩි වන අතර තන්තු වල යාන්ත්රික ගුණය අඩු වනු ඇත.වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PET ශක්තිමත් කරන විට, බැරලයේ අභ්යන්තර බිත්තිය දැඩි ලෙස අඳිනු ලබන අතර, බැරලය ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්යයකින් හෝ ඇඳීම් ප්රතිරෝධී ද්රව්යයක් සමඟ පෙලගැසී ඇත.
තුණ්ඩය කෙටි බැවින්, අභ්යන්තර බිත්තිය බිම තැබිය යුතු අතර විවරය හැකි තරම් විශාල විය යුතුය.හයිඩ්‍රොලික් බ්‍රේක් වෑල්ව් වර්ගයේ තුණ්ඩය හොඳයි.තුණ්ඩ කැටි කිරීම සහ අවහිර නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා තුණ්ඩවල පරිවාරක සහ උෂ්ණත්ව පාලන පියවර තිබිය යුතුය.කෙසේ වෙතත්, තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය දියරයක් ඇති කරයි.අඩු පීඩන පීපී ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතු අතර බැරලය සෑදීමට පෙර පිරිසිදු කළ යුතුය.
PET සඳහා ප්රධාන එන්නත් අච්චු කොන්දේසි
1, බැරලයේ උෂ්ණත්වය.PET හි වාත්තු උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වන අතර, උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපානු ඇත.උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ප්ලාස්ටික් කොටස්, දත් සහ ද්රව්යමය දෝෂ නොමැතිකම ප්ලාස්ටික් කිරීම හොඳ නැත;ඊට පටහැනිව, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය ඉසිනු ඇත, තුණ්ඩ ගලා යයි, වර්ණය අඳුරු වනු ඇත, යාන්ත්රික ශක්තිය අඩු වනු ඇත, සහ පිරිහීම පවා සිදුවනු ඇත.සාමාන්යයෙන්, බැරල් උෂ්ණත්වය 240 සිට 280 ° C දක්වා පාලනය වන අතර, වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PET බැරල් උෂ්ණත්වය 250 සිට 290 ° C වේ. තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය 300 ° C නොඉක්මවිය යුතු අතර, තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අඩු වේ. බැරල් උෂ්ණත්වයට වඩා.
2, අච්චු උෂ්ණත්වය.අච්චු උෂ්ණත්වය සෘජුවම සිසිලන අනුපාතය සහ උණු කිරීමෙහි ස්ඵටිකතාවයට බලපායි, ස්ඵටිකතාවය වෙනස් වන අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණ ද වෙනස් වේ.සාමාන්යයෙන්, අච්චු උෂ්ණත්වය 100 සිට 140 ° C දක්වා පාලනය වේ.තුනී බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීමේදී කුඩා අගයන් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.ඝන බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීමේදී, එය වැඩි වටිනාකමක් ඇති කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
3. එන්නත් පීඩනය.PET දියවීම දියර වන අතර සෑදීමට පහසුය.සාමාන්යයෙන්, මධ්යම පීඩනය භාවිතා කරනු ලැබේ, පීඩනය 80 සිට 140 MPa දක්වා වන අතර, වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PET 90 සිට 150 MPa දක්වා එන්නත් පීඩනය ඇත.PET හි දුස්ස්රාවිතතාවය, පිරවුමේ වර්ගය සහ ප්රමාණය, ගේට්ටුවේ පිහිටීම සහ ප්රමාණය, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි හැඩය සහ ප්රමාණය, අච්චු උෂ්ණත්වය සහ එන්නත් අච්චු යන්ත්රයේ වර්ගය සැලකිල්ලට ගනිමින් එන්නත් පීඩනය තීරණය කළ යුතුය. .
PET ප්ලාස්ටික් සැකසීම ගැන ඔබ කොපමණ දන්නේද?
1, ප්ලාස්ටික් සැකසීම
PET macromolecules වල ලිපිඩ පදනමක් අඩංගු වන අතර යම් ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇති බැවින්, අංශු ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ජලයට සංවේදී වේ.තෙතමනය අන්තර්ගතය සීමාව ඉක්මවා ගිය විට, PET හි අණුක බර අඩු වන අතර, නිෂ්පාදිතය වර්ණවත් වන අතර එය බිඳෙනසුලු වේ.මෙම අවස්ථාවේ දී, ද්රව්ය සැකසීමට පෙර වියළා ගත යුතුය.වියලීමේ උෂ්ණත්වය පැය 150 4, සාමාන්යයෙන් පැය 170 3 සිට 4 දක්වා.ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වායු ජෙට් ක්රමය භාවිතා කරයි.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම
PET ට කෙටි ද්‍රවාංකයක් සහ ඉහළ ද්‍රවාංකයක් ඇත, එබැවින් ප්ලාස්ටික්කරණයේදී විශාල උෂ්ණත්ව පාලන පරාසයක් සහ අඩු ස්වයං උණුසුම සහිත එන්නත් පද්ධතියක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන අතර නිෂ්පාදනයේ සැබෑ බර 2/3 ට නොඅඩු විය යුතුය. එහි බර.මැෂින් එන්නත් ප්රමාණය.මෙම අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, මෑත වසරවලදී, රමඩා විසින් කුඩා හා මධ්යම ප්‍රමාණයේ PET විශේෂ ප්ලාස්ටික් පද්ධති මාලාවක් නිර්මාණය කර ඇත.තෝරාගත් කලම්ප බලය 6300t / m2 ට වඩා වැඩිය.
3. අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය
PET පෙරනිමිති සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ උණුසුම් ධාවකයන්ගේ අච්චු මගිනි.අච්චුව සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය අතර තාප පලිහ 12 mm ඝණකමකින් පරිවරණය කිරීම වඩාත් සුදුසුය, සහ තාප ආවරණ ඉහළ පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.පිටාර වරාය දේශීය අධික උනුසුම් වීම හෝ චිපින් වැලැක්වීමට ප්‍රමාණවත් විය යුතුය, නමුත් පිටාර වරායේ ගැඹුර සාමාන්යයෙන් 0.03 mm නොඉක්මවන අතර එසේ නොමැතිනම් දැල්වීම පහසුය.
4. දියවන උෂ්ණත්වය
වායු ජෙට් ක්රමය මගින් මැනීම සිදු කළ හැකිය.270-295 ° C දී, GF-PET වැඩිදියුණු කිරීමේ මට්ටම 290-315 ° C ලෙස සැකසිය හැක.
5. එන්නත් කිරීමේ වේගය
සාමාන්‍ය එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර එමඟින් එන්නත් කිරීම ඉක්මනින් සුව කිරීම වළක්වයි.නමුත් ඉතා වේගවත්, ඉහළ කැපුම් අනුපාතය ද්රව්යය බිඳෙනසුලු කරයි.උත්පතනය සාමාන්යයෙන් තත්පර 4 කින් අවසන් වේ.
6, පිටුපස පීඩනය
ඇඳීමට නොහැකි වන පරිදි පහත්, වඩා හොඳය.සාමාන්යයෙන් බාර් 100 ට වඩා වැඩි නොවේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-24-2022