• hdbg

නිෂ්පාදන

PET Preforms සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය

කෙටි විස්තරය:

PET වර්ජින් සහ R-PET දුම්මල වලින් සාදන ලද ගුණාත්මක පූර්ව ආකෘති සහ බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුම්

 


  • වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණය: එක් පියවරකින්
  • අවසාන තෙතමනය: ≤50ppm
  • බලශක්ති පිරිවැය: 0.06kwh/kg
  • වියළීමේ කාලය: විනාඩි 20
  • බෝතල් පෙර සැකසීමේ අමුද්‍රව්‍ය: 100% rPET විය හැක

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

PET Preforms සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය

PET වර්ජින් සහ R-PET දුම්මල වලින් සාදන ලද ගුණාත්මක පූර්ව ආකෘති සහ බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුම්

PET Preforms සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය1

PET පෙර සැකසුමේදී වියලීම වැදගත්ම විචල්‍යය වේ.

වියලීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සූක්ෂ්ම ලෙස අනුගමනය නොකළහොත් සහ අවශේෂ තෙතමනය 0.005%(50ppm) ට වඩා වැඩි නම්, ද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී රසායනික විපර්යාසයකට භාජනය වන අතර අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවය (IV) සහ භෞතික ගුණාංග නැති වේ.

LIANDA දුම්මල සැපයුම්කරුවන් සහ ප්‍රොසෙසර සමඟ සමීපව කටයුතු කරමින් බලශක්තිය ඉතිරි කරන අතරම තෙතමනය හා සම්බන්ධ තත්ත්ව ගැටලු ඉවත් කළ හැකි උපකරණ සහ ක්‍රියා පටිපාටි සංවර්ධනය කරයි.

1) බලශක්ති පරිභෝජනය

අද, LIANDA IRD භාවිතා කරන්නන් නිෂ්පාදන ගුණත්වය කැප නොකර බලශක්ති පිරිවැය 0.06kwh/kg ලෙස වාර්තා කරයි.

2) IRD පද්ධති PLC පාලනය මගින් හැකි කරවන සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි දෘශ්‍යතාව

3) 50ppm ලබා ගැනීම සඳහා IRD පමණක් විනාඩි 20 කින් එක් පියවරකින් වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීම ප්රමාණවත් වේ

4) පුළුල් යෙදුම

IRD භ්‍රමණ වියලීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි--- ද්‍රව්‍යයේ ඉතා හොඳ මිශ්‍ර හැසිරීමක් + විශේෂ වැඩසටහන් නිර්මාණය (ස්ටික් දුම්මල පවා හොඳින් වියළා ගත හැකි අතර ස්ඵටිකීකරණයට පවා හැක)

PET Preforms සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය2

වැඩ කරන ආකාරය

>>පළමු පියවරේදී, එකම ඉලක්කය වන්නේ ද්‍රව්‍ය පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමයි.

බෙරය භ්‍රමණය වීමේ සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේගයක් අනුගමනය කරන්න, වියළන යන්ත්‍රයේ අධෝරක්ත ලාම්පු බලය ඉහළ මට්ටමක පවතිනු ඇත, එවිට උෂ්ණත්වය පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වයට ඉහළ යන තෙක් ප්ලාස්ටික් දුම්මල වේගයෙන් රත් වේ.

>> වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණ පියවර

ද්‍රව්‍යය උෂ්ණත්වයට පත් වූ පසු, ද්‍රව්‍යයේ ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙරයේ වේගය ඉතා ඉහළ භ්‍රමණ වේගයකට වැඩි කරනු ලැබේ. ඒ සමගම, වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණය අවසන් කිරීම සඳහා අධෝරක්ත ලාම්පු බලය නැවත වැඩි කරනු ලැබේ. එවිට ඩ්රම් කැරකෙන වේගය නැවතත් මන්දගාමී වේ. සාමාන්‍යයෙන් වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු 15-20 කට පසුව අවසන් වේ. (නිශ්චිත කාලය ද්රව්යයේ දේපල මත රඳා පවතී)

>>වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණ සැකසීම අවසන් කිරීමෙන් පසු, IR බෙරය ස්වයංක්‍රීයව ද්‍රව්‍ය විසර්ජනය කර ඊළඟ චක්‍රය සඳහා බෙරය නැවත පුරවයි.

විවිධ උෂ්ණත්ව බෑවුම් සඳහා ස්වයංක්‍රීයව නැවත පිරවීම මෙන්ම අදාළ සියලු පරාමිතියන් අති නවීන ටච් ස්ක්‍රීන් පාලනය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කර ඇත. නිශ්චිත ද්‍රව්‍යයක් සඳහා පරාමිති සහ උෂ්ණත්ව පැතිකඩයන් සොයාගත් පසු, මෙම සැකසුම් පාලන පද්ධතියේ වට්ටෝරු ලෙස සුරැකිය හැක.

අපි කරන වාසිය

>>දුස්ස්රාවීතාවයේ ජල විච්ඡේදක හායනය සීමා කිරීම.

>>ආහාර සම්බන්ධතා ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා AA මට්ටම් වැඩි වීම වැළැක්වීම

>>නිෂ්පාදන රේඛාවේ ධාරිතාව 50% දක්වා වැඩි කිරීම

>>වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය ස්ථාවර කිරීම-- ද්රව්යයේ සමාන හා පුනරාවර්තනය කළ හැකි ආදාන තෙතමනය

සාම්ප්‍රදායික වියළුම් පද්ධතියට වඩා 60% දක්වා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය

ක්ෂණික ආරම්භය සහ ඉක්මනින් වසා දැමීම

විවිධ තොග ඝනත්වය සහිත නිෂ්පාදන වෙන් කිරීමක් නොමැත

ඒකාකාර ස්ඵටිකීකරණය

ස්වාධීන උෂ්ණත්වය සහ වියළීමේ කාලය සකස් කිරීම

පෙති ගැටගැසීමක් සහ සැරයටියක් නැත

පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීම සහ ද්රව්ය වෙනස් කිරීම

ප්රවේශමෙන් ද්රව්යමය ප්රතිකාර

PET Preform සෑදීම සඳහා මෙක්සිකෝවේ යන්ත්‍ර ධාවනය

PET Preforms සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය3
PET Preforms සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය4

යන්ත්‍ර ඡායාරූප

PET Preforms සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය5
PET Preforms සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය6

  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • WhatsApp මාර්ගගත කතාබස්!