• hdbg

නිෂ්පාදන

PA වියළනය

කෙටි විස්තරය:

පීඒ පෙති වියළීම සඳහා විසඳුම

ඒකාකාර වියළීම සඳහා භ්‍රමණ වියළුම් විලාසය

හොඳ මිශ්ර කිරීම - ගැටගැසීමක් නැත

නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය සහ ඉක්මන් වියළීමේ කාලය - කහ නැත


  • වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණය: එක් පියවරකින්
  • අවසාන තෙතමනය: ≤50ppm
  • බලශක්ති පිරිවැය: 0.08kwh/kg
  • වියළීමේ කාලය: විනාඩි 20
  • යන්ත්‍ර පාලනය: Siemens PLC විසිනි

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

PA පෙති සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය

PA පෙති/කැටිති සඳහා විසඳුම්

IMG_20211024_120417
IMG_20230330_092819

වියළීම සැකසීමේ වඩාත්ම වැදගත් විචල්‍යය වේ.

LIANDA දුම්මල සපයන්නන් සහ ප්‍රොසෙසර සමඟ සමීපව කටයුතු කරමින් බලශක්තිය ඉතිරි කරන අතරම තෙතමනය සම්බන්ධ ගුණාත්මක ගැටළු ඉවත් කළ හැකි උපකරණ සහ ක්‍රියා පටිපාටි සංවර්ධනය කරයි.

>>ඒකාකාරී වියළීම සහතික කර ගැනීම සඳහා භ්‍රමණ වියළුම් ක්‍රමය අනුගමනය කරන්න

>> වියළීම සැකසීමේදී කූරු හෝ ගැටගැසීමෙන් තොරව හොඳින් මිශ්ර කිරීම

>> බලශක්ති පරිභෝජනය

අද, LIANDA IRD භාවිතා කරන්නන් නිෂ්පාදන ගුණත්වය කැප නොකර බලශක්ති පිරිවැය 0.06kwh/kg ලෙස වාර්තා කරයි.

>> IRD පද්ධති PLC පාලනය මඟින් හැකි වන පරිදි සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි දෘශ්‍යතාව

>>50ppm ලබා ගැනීම සඳහා IRD පමණක් විනාඩි 20 කින් එක් පියවරකින් වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීම ප්රමාණවත් වේ.

>>පුළුල් යෙදුම

පාරිභෝගික කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණය

ආරම්භක තෙතමනය: 4500PPM

 

 

පාරිභෝගික පවතින උපකරණ:

දියර ඇඳ වියළනය (තිරස් විලාසය)

දැන් LIANDA IRD

වියළීමේ උෂ්ණත්වය

130℃

120℃

උෂ්ණත්වය හඳුනා ගැනීම

උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය

සෘජුවම ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය

වියළීමේ කාලය

පැය 4-6 පමණ

විනාඩි 15-20

අවසාන තෙතමනය

≤1000ppm

≤100ppm

තීරු උණු කරන්න

   

වර්ණ

කහ වීමට පහසුය

තවමත් විනිවිද පෙනෙන

 

 

 

 

 

 

සහායක උපකරණ අවශ්යයි

විදුලි පංකා, හීටර්, බෙදුම්කරුවන් හෝ දූවිලි එකතු කරන්නන් වැනි අතිරේක සහායක උපකරණ අවශ්‍ය වේ, ඒවා විශාල වන අතර විශාල ප්‍රදේශයක් අල්ලා ගනී.

කිසිවක් නැත

PA දියවන තීරු

වැඩ කරන ආකාරය

IRD වැඩ

>>පළමු පියවරේදී, එකම ඉලක්කය වන්නේ ද්‍රව්‍ය පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමයි.

බෙරය භ්‍රමණය වීමේ සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේගයක් අනුගමනය කරන්න, වියළන යන්ත්‍රයේ අධෝරක්ත ලාම්පු බලය ඉහළ මට්ටමක පවතිනු ඇත, එවිට උෂ්ණත්වය පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වයට ඉහළ යන තෙක් ප්ලාස්ටික් දුම්මල වේගයෙන් රත් වේ.

>> වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණ පියවර

ද්‍රව්‍යය උෂ්ණත්වයට පත් වූ පසු, ද්‍රව්‍යයේ ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙරයේ වේගය ඉතා ඉහළ භ්‍රමණ වේගයකට වැඩි කරනු ලැබේ.ඒ සමගම, වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණය අවසන් කිරීම සඳහා අධෝරක්ත ලාම්පු බලය නැවත වැඩි කරනු ලැබේ.එවිට ඩ්රම් කැරකෙන වේගය නැවතත් මන්දගාමී වේ.සාමාන්‍යයෙන් වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු 15-20 කට පසුව අවසන් වේ.(නිශ්චිත කාලය ද්රව්යයේ දේපල මත රඳා පවතී)

>>වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණ සැකසීම අවසන් කිරීමෙන් පසු, IR බෙරය ස්වයංක්‍රීයව ද්‍රව්‍ය විසර්ජනය කර ඊළඟ චක්‍රය සඳහා බෙරය නැවත පුරවයි.

විවිධ උෂ්ණත්ව බෑවුම් සඳහා ස්වයංක්‍රීයව නැවත පිරවීම මෙන්ම අදාළ සියලු පරාමිතියන් අති නවීන ටච් ස්ක්‍රීන් පාලනය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කර ඇත.නිශ්චිත ද්‍රව්‍යයක් සඳහා පරාමිති සහ උෂ්ණත්ව පැතිකඩයන් සොයාගත් පසු, මෙම සැකසුම් පාලන පද්ධතියේ වට්ටෝරු ලෙස සුරැකිය හැක.

අපි කරන වාසිය

  • සාම්ප්‍රදායික වියළුම් පද්ධතියට වඩා 60% දක්වා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය
  • ක්ෂණික ආරම්භය සහ ඉක්මනින් වසා දැමීම
  • විවිධ තොග ඝනත්වය සහිත නිෂ්පාදන වෙන් කිරීමක් නොමැත
  • ඒකාකාර වියළීම
  • ස්වාධීන උෂ්ණත්වය සහ වියළන කාලය සකසා ඇත
  • පෙති ගැටගැසීම් සහ සැරයටිය නොමැත
  • පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීම සහ ද්රව්ය වෙනස් කිරීම
  • ප්රවේශමෙන් ද්රව්යමය ප්රතිකාර

පාරිභෝගිකයින්ගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ යන්ත්‍ර ධාවනය

图片3
图片4

යන්ත්‍ර ඡායාරූප

යොමුව සඳහා යන්ත්‍ර ඡායාරූප

  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • WhatsApp මාර්ගගත කතාබස්!