PET තහඩු නිෂ්පාදන මාර්ගය සඳහා IRD වියළනය
PET තහඩු සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය
PET ෂීට් සෑදීම සඳහා විසඳුම් --- අමුද්‍රව්‍ය: PET Regrind flake + Virgin resin
වියළීම සැකසීමේ වඩාත්ම වැදගත් විචල්‍යය වේ.
LIANDA දුම්මල සපයන්නන් සහ ප්‍රොසෙසර සමඟ සමීපව කටයුතු කරමින් බලශක්තිය ඉතිරි කරන අතරම තෙතමනය සම්බන්ධ ගුණාත්මක ගැටළු ඉවත් කළ හැකි උපකරණ සහ ක්‍රියා පටිපාටි සංවර්ධනය කරයි.
>>ඒකාකාරී වියළීම සහතික කර ගැනීම සඳහා භ්‍රමණ වියළුම් ක්‍රමය අනුගමනය කරන්න
>>වියළන සැකසීමේදී සැරයටිය හෝ ගැටීමකින් තොරව හොඳින් මිශ්‍ර කිරීම
>>විවිධ තොග ඝනත්වය සහිත නිෂ්පාදන වෙන් කිරීමක් නැත
බලශක්ති පරිභෝජනය
අද, LIANDA IRD භාවිතා කරන්නන් නිෂ්පාදන ගුණත්වය කැප නොකර බලශක්ති පිරිවැය 0.08kwh/kg ලෙස වාර්තා කරයි.
>> IRD පද්ධති PLC පාලනය මඟින් හැකි වන පරිදි සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි දෘශ්‍යතාව
>>50ppm ලබා ගැනීම සඳහා IRD පමණක් විනාඩි 20 කින් එක් පියවරකින් වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීම ප්රමාණවත් වේ.
>>පුළුල් යෙදුම
වැඩ කරන ආකාරය
>>පළමු පියවරේදී, එකම ඉලක්කය වන්නේ ද්රව්ය පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමයි.
බෙරය භ්‍රමණය වීමේ සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේගයක් අනුගමනය කරන්න, වියළන යන්ත්‍රයේ අධෝරක්ත ලාම්පු බලය ඉහළ මට්ටමක පවතිනු ඇත, එවිට උෂ්ණත්වය පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වයට ඉහළ යන තෙක් ප්ලාස්ටික් දුම්මල වේගයෙන් රත් වේ.
>> වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණ පියවර
ද්‍රව්‍යය උෂ්ණත්වයට පත් වූ පසු, ද්රව්යයේ ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙරයේ වේගය ඉතා ඉහළ භ්‍රමණ වේගයකට වැඩි කරනු ලැබේ.ඒ සමගම, වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණය අවසන් කිරීම සඳහා අධෝරක්ත ලාම්පු බලය නැවත වැඩි කරනු ලැබේ.එවිට ඩ්රම් කැරකෙන වේගය නැවතත් මන්දගාමී වේ.සාමාන්යයෙන් වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු 15-20 කට පසුව අවසන් වේ.(නිශ්චිත කාලය ද්රව්යයේ දේපල මත රඳා පවතී)
>>වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණ සැකසීම අවසන් කිරීමෙන් පසු, IR බෙරය ස්වයංක්‍රීයව ද්රව්ය විසර්ජනය කර ඊළඟ චක්‍රය සඳහා බෙරය නැවත පුරවයි.
විවිධ උෂ්ණත්ව බෑවුම් සඳහා ස්වයංක්‍රීයව නැවත පිරවීම මෙන්ම අදාළ සියලු පරාමිතියන් අති නවීන ටච් ස්ක්‍රීන් පාලනය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කර ඇත.නිශ්චිත ද්‍රව්‍යයක් සඳහා පරාමිති සහ උෂ්ණත්ව පැතිකඩයන් සොයාගත් පසු, මෙම සැකසුම් පාලන පද්ධතියේ වට්ටෝරු ලෙස සුරැකිය හැක.
අපි කරන වාසිය
※දුස්ස්රාවීතාවයේ ජල විච්ඡේදක හායනය සීමා කිරීම.
※ ආහාර සම්බන්ධතා ඇති ද්රව්ය සඳහා AA මට්ටම් වැඩි වීම වැළැක්වීම
※ නිෂ්පාදන රේඛාවේ ධාරිතාව 50% දක්වා වැඩි කිරීම
※ වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය ස්ථාවර කිරීම-- ද්රව්යයේ සමාන හා පුනරාවර්තනය කළ හැකි ආදාන තෙතමනය
→ PET පත්රයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම: සාම්ප්‍රදායික වියළුම් පද්ධතියට වඩා 60% දක්වා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය
→ ක්ෂණික ආරම්භය සහ ඉක්මනින් වසා දැමීම --- පෙර රත් කිරීම අවශ්ය නොවේ
→ වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණය එක් පියවරකින් සකසනු ලැබේ
→PET පත්රයේ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එකතු කළ අගය වැඩි කරන්න--- අවසාන තෙතමනය විනාඩි 20 කින් ≤50ppm විය හැකවියළි සහ ස්ඵටිකීකරණයation
→ යන්ත්‍ර රේඛාව Siemens PLC පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එක් ප්‍රධාන මතක ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත
→ කුඩා, සරල ව්‍යුහයකින් සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු ප්‍රදේශයක් ආවරණය කරයි
→ ස්වාධීන උෂ්ණත්වය සහ වියළන කාලය සකසා ඇත
→ විවිධ තොග ඝනත්වය සහිත නිෂ්පාදන වෙන් කිරීමක් නැත
→ පහසුවෙන් පිරිසිදු කර ද්රව්ය වෙනස් කිරීම
පාරිභෝගිකයින්ගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ යන්ත්‍ර ධාවනය
නිති අසන පැණ
Q: ඔබට ලබා ගත හැකි අවසාන තෙතමනය කුමක්ද?ඔබට අමුද්‍රව්‍යවල මූලික තෙතමනය සම්බන්ධයෙන් යම් සීමාවක් තිබේද?
A: අවසාන තෙතමනය අපට ≤30ppm ලබා ගත හැකිය (උදාහරණයක් ලෙස PET ගන්න).ආරම්භක තෙතමනය 6000-15000ppm විය හැක.
ප්‍ර: අපි PET ෂීට් නිස්සාරණය සඳහා රික්ත වායු ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය සමඟ ද්විත්ව සමාන්තර ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය භාවිතා කරමු, අපට තවමත් පෙර වියළනය භාවිතා කිරීමට අවශ්‍යද?
A: නිස්සාරණයට පෙර පූර්ව වියළනය භාවිතා කිරීමට අපි යෝජනා කරමු.සාමාන්යයෙන් එවැනි පද්ධතියක් PET ද්රව්යයේ මූලික තෙතමනය මත දැඩි අවශ්යතාවක් ඇත.අප දන්නා පරිදි PET යනු වායුගෝලයේ තෙතමනය අවශෝෂණය කළ හැකි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එමඟින් නිස්සාරණ රේඛාව නරක ලෙස ක්‍රියා කරයි.එබැවින් ඔබේ නිස්සාරණ පද්ධතියට පෙර පූර්ව වියළනය භාවිතා කිරීමට අපි යෝජනා කරමු:
>> දුස්ස්රාවීතාවයේ ජල විච්ඡේදක හායනය සීමා කිරීම
>>ආහාර සම්බන්ධතා ඇති ද්රව්ය සඳහා AA මට්ටම් වැඩි වීම වැළැක්වීම
>> නිෂ්පාදන රේඛාවේ ධාරිතාව 50% දක්වා වැඩි කිරීම
>> නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ස්ථාවර කිරීම-- ද්රව්යයේ සමාන හා පුනරාවර්තනය කළ හැකි ආදාන තෙතමනය
ප්‍රශ්නය: අපි අලුත් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට යන නමුත් එවැනි ද්රව්ය වියලීමේ අත්දැකීමක් අපට නැහැ.ඔබට පුලුවන්ද අපට උදව් කරන්න?
පිළිතුර: අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ පරීක්ෂණ මධ්‍යස්ථානයක් ඇත.අපගේ පරීක්ෂණ මධ්‍යස්ථානයේදී, අපට පාරිභෝගිකයාගේ නියැදි ද්රව්ය සඳහා අඛණ්ඩ හෝ අඛණ්ඩ අත්හදා බැලීම් සිදු කළ හැක.අපගේ උපකරණ සවිස්තරාත්මක ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ මිනුම් තාක්‍ෂණයෙන් සපයා ඇත.
අපට නිරූපණය කළ හැකිය --- සම්ප්‍රේෂණය / පැටවීම, වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය, විසර්ජනය.
අවශේෂ තෙතමනය, පදිංචි කාලය, බලශක්ති ආදානය සහ ද්රව්යමය ගුණාංග තීරණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීම.
කුඩා කණ්ඩායම් සඳහා උප කොන්ත්‍රාත්තුවක් ලබා දීමෙන් ද අපට කාර්ය සාධනය ප්‍රදර්ශනය කළ හැකිය.
ඔබේ ද්රව්ය හා නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව, අපට ඔබ සමඟ සැලැස්මක් සිතියම් ගත කළ හැක.
පළපුරුදු ඉංජිනේරුවෙකු විසින් පරීක්ෂණය සිදු කරනු ඇත.අපගේ ඒකාබද්ධ මංපෙත්වලට සහභාගී වීමට ඔබගේ සේවකයින්ට කාරුණිකව ආරාධනා කරනු ලැබේ.මේ අනුව ඔබට සක්‍රීයව දායක වීමේ හැකියාව සහ අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය දැකීමේ අවස්ථාව යන දෙකම ඔබට ඇත.
ප්‍ර: ඔබේ IRD බෙදා හැරීමේ වේලාව කීයද?
A: අපි ඔබගේ තැන්පතු අපගේ සමාගමේ ගිණුමට ලබාගෙන වැඩ කරන දින 40ක්.
ප්‍ර: ඔබගේ IRD ස්ථාපනය ගැන කෙසේද?
පළපුරුදු ඉංජිනේරුවෙකුට ඔබේ කර්මාන්තශාලාවේ IRD පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීමට උදවු කළ හැක.නැතහොත් අපට මාර්ගගත මාර්ගෝපදේශ සේවාව සැපයිය හැකිය.මුළු යන්ත්‍රයම ගුවන් ප්ලග් භාවිතා කරයි, සම්බන්ධතාවයට පහසුය.
ප්‍ර: IRD ඉල්ලුම් කළ හැක්කේ කුමක් සඳහාද?
A: එය පෙර වියළනය විය හැකිය
- PET/PLA/TPE Sheet extrusion machine line
- PET බේල් පටි සෑදීමේ යන්ත්‍ර මාර්ගය
- PET masterbatch ස්ඵටිකීකරණය සහ වියළීම
- PETG ෂීට් නිස්සාරණ රේඛාව
- PET ඒක තන්තු යන්ත්‍රය, PET මොනොෆිලමන්ට් නිස්සාරණ රේඛාව, කොසු සඳහා PET මොනොෆිලමන්ට්
- PLA / PET චිත්‍රපට සෑදීමේ යන්ත්‍රය
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (බෝතල් පියලි, කැටිති, පෙති), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS ආදිය.
- සඳහා තාප ක්රියාවලිඉතිරි oligomeren සහ වාෂ්පශීලී සංරචක ඉවත් කිරීම.
