PET Granulating line
rPET Extrusion granulating line සඳහා Infrared Crystallization Dryer
rPET බෝතල් පියලි අධෝරක්ත කිරණ පෙර වියළීම: නිමැවුම් වැඩි කිරීම සහ PET Extruders වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම
වියළීම සැකසීමේ වඩාත්ම වැදගත් විචල්‍යය වේ.
>>අධෝරක්ත කිරණ මගින් බල ගැන්වෙන තාක්‍ෂණය හරහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද, ආහාර ශ්‍රේණියේ PET හි නිෂ්පාදන සහ භෞතික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සහජ දුස්ස්‍රාවීතා (IV) ගුණය සඳහා තීරණාත්මක කොටසක් ඇත.
>>පෙර-ස්ඵටිකීකරණය සහ නිස්සාරණයට පෙර පෙති වියළීම, දුම්මල නැවත භාවිතය සඳහා තීරණාත්මක සාධකයක් වන PET වෙතින් IV නැතිවීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
>>එක්ස්ට්‍රූඩරයේ ඇති පියලි නැවත සැකසීමෙන් ජල විච්ඡේදනය හේතුවෙන් IV අඩු කරයි i ජලය තිබීම, ඒ නිසාම අපගේ IRD පද්ධතිය සමඟ සමජාතීය වියළුම් මට්ටමකට පෙර වියළීම මගින් මෙම අඩුවීම සීමා කළ හැක. ඊට අමතරව,වියළන කාලය අඩු වීම නිසා PET දියවන තීරු කහ පැහැයට හැරෙන්නේ නැත(වියළන කාලය අවශ්ය වන්නේ මිනිත්තු 15-20ක් පමණි, අවසාන තෙතමනය ≤ 30ppm විය හැක, බලශක්ති පරිභෝජනය 80W/KG/H ට අඩු)
>>පෙර රත් කරන ලද ද්රව්ය නිත්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී නිස්සාරණයට ඇතුළු වන නිසා නිස්සාරකයේ කැපීම ද අඩු වේ”
>>PET Extruder හි ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කිරීම
IRD හි තොග ඝනත්වය 10 සිට 20% දක්වා වැඩිවීමක් ලබා ගත හැක, extruder inlet හි ආහාර කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි - extruder වේගය නොවෙනස්ව පවතින අතර, ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරන ලද පිරවුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
අපි කරන වාසිය
※දුස්ස්රාවීතාවයේ ජල විච්ඡේදක හායනය සීමා කිරීම.
※ ආහාර සම්බන්ධතා ඇති ද්රව්ය සඳහා AA මට්ටම් වැඩි වීම වැළැක්වීම
※ නිෂ්පාදන රේඛාවේ ධාරිතාව 50% දක්වා වැඩි කිරීම
※ වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය ස්ථාවර කිරීම-- ද්රව්යයේ සමාන හා පුනරාවර්තනය කළ හැකි ආදාන තෙතමනය
→ PET පෙති නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම: සාම්ප්‍රදායික වියළුම් පද්ධතියට වඩා 60% දක්වා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය
→ ක්ෂණික ආරම්භය සහ ඉක්මනින් වසා දැමීම --- පෙර රත් කිරීම අවශ්ය නොවේ
→ වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණය එක් පියවරකින් සකසනු ලැබේ
→ යන්ත්‍ර රේඛාව Siemens PLC පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එක් ප්‍රධාන මතක ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත
→ කුඩා, සරල ව්‍යුහයකින් සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු ප්‍රදේශයක් ආවරණය කරයි
→ ස්වාධීන උෂ්ණත්වය සහ වියළන කාලය සකසා ඇත
→ විවිධ තොග ඝනත්වය සහිත නිෂ්පාදන වෙන් කිරීමක් නැත
→ පහසුවෙන් පිරිසිදු කර ද්රව්ය වෙනස් කිරීම
පාරිභෝගිකයින්ගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ යන්ත්‍ර ධාවනය
නිති අසන පැණ
Q: ඔබට ලබා ගත හැකි අවසාන තෙතමනය කුමක්ද? ඔබට අමුද්‍රව්‍යවල මූලික තෙතමනය සම්බන්ධයෙන් යම් සීමාවක් තිබේද?
A: අවසාන තෙතමනය අපට ≤30ppm ලබා ගත හැකිය (උදාහරණයක් ලෙස PET ගන්න). ආරම්භක තෙතමනය 6000-15000ppm විය හැක.
ප්‍ර: PET Extrusion granulating line සඳහා අපි රික්ත වායු ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය සමඟ ද්විත්ව සමාන්තර ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය භාවිතා කරමු, අපි තවමත් පෙර වියළනය භාවිතා කළ යුතුද?
A: නිස්සාරණයට පෙර පෙර වියළනය භාවිතා කිරීමට අපි යෝජනා කරමු. සාමාන්යයෙන් එවැනි පද්ධතියක් PET ද්රව්යයේ මූලික තෙතමනය මත දැඩි අවශ්යතාවක් ඇත. අප දන්නා පරිදි PET යනු වායුගෝලයේ තෙතමනය අවශෝෂණය කළ හැකි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එමඟින් නිස්සාරණ රේඛාව නරක ලෙස ක්‍රියා කරයි. එබැවින් ඔබේ නිස්සාරණ පද්ධතියට පෙර පූර්ව වියළනය භාවිතා කිරීමට අපි යෝජනා කරමු:
>> දුස්ස්රාවීතාවයේ ජල විච්ඡේදක හායනය සීමා කිරීම
>>ආහාර සම්බන්ධතා ඇති ද්රව්ය සඳහා AA මට්ටම් වැඩි වීම වැළැක්වීම
>> නිෂ්පාදන රේඛාවේ ධාරිතාව 50% දක්වා වැඩි කිරීම
>> නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ස්ථාවර කිරීම-- ද්රව්යයේ සමාන හා පුනරාවර්තනය කළ හැකි ආදාන තෙතමනය
ප්‍ර: ඔබේ IRD බෙදා හැරීමේ වේලාව කීයද?
A: අපි ඔබගේ තැන්පතු අපගේ සමාගමේ ගිණුමට ලබාගෙන වැඩ කරන දින 40ක්.
ප්‍ර: ඔබගේ IRD ස්ථාපනය ගැන කෙසේද?
පළපුරුදු ඉංජිනේරුවෙකුට ඔබේ කර්මාන්තශාලාවේ IRD පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීමට උදවු කළ හැක. නැතහොත් අපට මාර්ගගත මාර්ගෝපදේශ සේවාව සැපයිය හැකිය. මුළු යන්ත්‍රයම ගුවන් ප්ලග් භාවිතා කරයි, සම්බන්ධතාවයට පහසුය.
ප්‍ර: IRD ඉල්ලුම් කළ හැක්කේ කුමක් සඳහාද?
A: එය පෙර වියළනය විය හැකිය
- PET/PLA/TPE Sheet extrusion machine line
- PET බේල් පටි සෑදීමේ යන්ත්‍ර මාර්ගය
- PET masterbatch ස්ඵටිකීකරණය සහ වියළීම
- PETG ෂීට් නිස්සාරණ රේඛාව
- PET ඒක තන්තු යන්ත්‍රය, PET මොනොෆිලමන්ට් නිස්සාරණ රේඛාව, කොසු සඳහා PET මොනොෆිලමන්ට්
- PLA / PET චිත්‍රපට සෑදීමේ යන්ත්‍රය
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (බෝතල් පියලි, කැටිති, පෙති), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS ආදිය.
- සඳහා තාප ක්රියාවලිඉතිරි oligomeren සහ වාෂ්පශීලී සංරචක ඉවත් කිරීම.
