PLA PET තාප සැකසුම් පත්‍ර නිස්සාරණ රේඛාව
අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය+ PET තහඩු නිස්සාරණ රේඛාව
අපි කරන වාසිය
>> LIANDA සංවර්ධනය කරයිඅධෝරක්ත ස්ඵටික වියළුමක් සහිත තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ රේඛාවPET පත්රය සඳහා, මිනිත්තු 20කට පෙර වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය, අවසාන තෙතමනය ≤50ppm විය හැක (මැෂින් රේඛා ස්ථායීව, අවසාන පත්රයේ ගුණාත්මක භාවය ස්ථාවර)
නිස්සාරණ රේඛාව අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, සරල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ පහසු නඩත්තු කිරීමේ ගුණාංග ඇත.
ඛණ්ඩනය කරන ලද ඉස්කුරුප්පු ව්‍යුහයට PET දුම්මලවල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කළ හැකිය, සමමිතික සහ තුනී බිත්ති කැලැන්ඩර් රෝල් සිසිලන බලපෑම, ධාරිතාව සහ පත්රයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
බහු සංරචක මාත්‍රා පෝෂක නව ද්රව්ය, ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ද්රව්ය සහ ප්රධාන කාණ්ඩයේ ප්‍රතිශතය නිශ්චිතවම පාලනය කරයි.
මෙම පත්රය තාප සැකසුම් ඇසුරුම් කර්මාන්තය සඳහා බහුලව භාවිතා කර ඇත.
>>අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය -----45-50% බලශක්ති පිරිවැය ඉතිරි කර ගනිමින් R-PET පෙති/චිප්ස් විනාඩි 20 කින් 30ppm කින් වියළන්න සහ ස්ඵටික කරන්න.
※දුස්ස්රාවීතාවයේ ජල විච්ඡේදක හායනය සීමා කිරීම.
※ ආහාර සම්බන්ධතා ඇති ද්රව්ය සඳහා AA මට්ටම් වැඩි වීම වැළැක්වීම
※ නිෂ්පාදන රේඛාවේ ධාරිතාව 50% දක්වා වැඩි කිරීම
※ වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය ස්ථාවර කිරීම-- ද්රව්යයේ සමාන හා පුනරාවර්තනය කළ හැකි ආදාන තෙතමනය
PET පත්රයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම: සාම්ප්‍රදායික වියළුම් පද්ධතියට වඩා 60% දක්වා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය
ක්ෂණික ආරම්භය සහ ඉක්මනින් වසා දැමීම --- පෙර රත් කිරීම අවශ්ය නොවේ
වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණය එක් පියවරකින් සකසනු ලැබේ
PET පත්රයේ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එකතු කළ අගය වැඩි කරන්න--- අවසාන තෙතමනය විනාඩි 20 කින් ≤30ppm විය හැකවියලි සහ ස්ඵටිකීකරණය
- යන්ත්ර රේඛාව Siemens PLC පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එහි එක් ප්රධාන මතක ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත
- කුඩා, සරල ව්‍යුහයක් සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු ප්‍රදේශයක් ආවරණය කරයි
- ස්වාධීන උෂ්ණත්වය සහ වියළීමේ කාලය සකස් කිරීම
- විවිධ තොග ඝනත්වය සහිත නිෂ්පාදන වෙන් කිරීමක් නොමැත
- පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීම සහ ද්රව්ය වෙනස් කිරීම
>>PET Extrusion යන්ත්ර රේඛාව
| ආකෘතිය | බහු ස්ථරය | තනි ස්ථරය | ඉහළ කාර්යක්ෂම |
| Extruder පිරිවිතර | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
| නිෂ්පාදනයේ ඝණකම | 0.15-1.5 මි.මී | 0.15-1.5 මි.මී | 0.15-1.5 මි.මී |
| ප්රධාන මෝටර් බලය | 110kw/45kw | 110kW | 250kw/55kw |
| උපරිම නිස්සාරණ ධාරිතාව | 500kg/h | 450kg/h | 800-1000kg/h |
යන්ත්ර ලැයිස්තුව
| යන්ත්ර සංයුතිය | ||
| NO | යන්ත්රය | ප්රමාණය |
| 1 | PET අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය | 1 කට්ටලයක් |
| 2 | වැකුම් ඉස්කුරුප්පු පෝෂක | 1 කට්ටලයක් |
| 3 | ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය | 1 කට්ටලයක් |
| 4 | රික්ත ඍණ පීඩන පද්ධතිය | 1 කට්ටලයක් |
| 5 | ද්විත්ව නාලිකා පෙරහන | 1 කට්ටලයක් |
| 6 | මිනුම් පොම්පය උණු කරන්න | 1 කට්ටලයක් |
| 7 | PET විශේෂ අච්චු මිය යයි | 1 කට්ටලයක් |
| 8 | තුන්-රෝල් කැලැන්ඩරින් සෑදීමේ කොටස | 1 කට්ටලයක් |
| 9 | සිලිකොන් තෙල් ආලේපනය සහ උඳුන උපාංගය | 1 කට්ටලයක් |
| 10 | දාර ද්රව්ය කැපීම උපාංගය | 1 කට්ටලයක් |
| 11 | දාර ද්රව්ය ප්රතිසාධන උපාංගය | 1 කට්ටලයක් |
| 12 | ද්විත්ව ස්ථාන වංගු පද්ධතිය | 1 කට්ටලයක් |
| 13 | SIEMENS මානව-යන්ත්ර අතුරුමුහුණත් පාලන පද්ධතිය | 1 කට්ටලයක් |
යන්ත්ර ඡායාරූප
නිති අසන පැණ
Q: ඔබට ලබා ගත හැකි අවසාන තෙතමනය කුමක්ද? ඔබට අමුද්‍රව්‍යවල මූලික තෙතමනය සම්බන්ධයෙන් යම් සීමාවක් තිබේද?
A: අවසාන තෙතමනය අපට ≤30ppm ලබා ගත හැකිය (උදාහරණයක් ලෙස PET ගන්න). ආරම්භක තෙතමනය 6000-15000ppm විය හැක.
ප්‍ර: PET ෂීට් නිස්සාරණය සඳහා අපි රික්ත වායු ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය සමඟ ද්විත්ව සමාන්තර ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය භාවිතා කරමු, අපට තවමත් පෙර වියළනය භාවිතා කිරීමට අවශ්‍යද?
A: නිස්සාරණයට පෙර පෙර වියළනය භාවිතා කිරීමට අපි යෝජනා කරමු. සාමාන්යයෙන් එවැනි පද්ධතියක් PET ද්රව්යයේ මූලික තෙතමනය මත දැඩි අවශ්යතාවක් ඇත. අප දන්නා පරිදි PET යනු වායුගෝලයේ තෙතමනය අවශෝෂණය කළ හැකි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එමඟින් නිස්සාරණ රේඛාව නරක ලෙස ක්‍රියා කරයි. එබැවින් ඔබේ නිස්සාරණ පද්ධතියට පෙර පූර්ව වියළනය භාවිතා කිරීමට අපි යෝජනා කරමු:
>> දුස්ස්රාවීතාවයේ ජල විච්ඡේදක හායනය සීමා කිරීම
>>ආහාර සම්බන්ධතා ඇති ද්රව්ය සඳහා AA මට්ටම් වැඩි වීම වැළැක්වීම
>> නිෂ්පාදන රේඛාවේ ධාරිතාව 50% දක්වා වැඩි කිරීම
>> නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ස්ථාවර කිරීම-- ද්රව්යයේ සමාන හා පුනරාවර්තනය කළ හැකි ආදාන තෙතමනය
ප්‍රශ්නය: අපි අලුත් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට යන නමුත් එවැනි ද්රව්ය වියලීමේ අත්දැකීමක් අපට නැහැ. ඔබට අපට උදව් කළ හැකිද?
පිළිතුර: අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ පරීක්ෂණ මධ්‍යස්ථානයක් ඇත. අපගේ පරීක්ෂණ මධ්‍යස්ථානයේදී, අපට පාරිභෝගිකයාගේ නියැදි ද්රව්ය සඳහා අඛණ්ඩ හෝ අඛණ්ඩ අත්හදා බැලීම් සිදු කළ හැක. අපගේ උපකරණ සවිස්තරාත්මක ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ මිනුම් තාක්‍ෂණයෙන් සපයා ඇත.
අපට නිරූපණය කළ හැකිය --- සම්ප්‍රේෂණය / පැටවීම, වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණය, විසර්ජනය.
අවශේෂ තෙතමනය, පදිංචි කාලය, බලශක්ති ආදානය සහ ද්රව්යමය ගුණාංග තීරණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීම.
කුඩා කණ්ඩායම් සඳහා උප කොන්ත්‍රාත්තුවක් ලබා දීමෙන් ද අපට කාර්ය සාධනය ප්‍රදර්ශනය කළ හැකිය.
ඔබේ ද්රව්ය හා නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව, අපට ඔබ සමඟ සැලැස්මක් සිතියම් ගත කළ හැක.
පළපුරුදු ඉංජිනේරුවෙකු විසින් පරීක්ෂණය සිදු කරනු ඇත. අපගේ ඒකාබද්ධ මංපෙත්වලට සහභාගී වන ලෙස ඔබගේ සේවකයින්ට කාරුණිකව ආරාධනා කරනු ලැබේ. මේ අනුව ඔබට සක්‍රීයව දායක වීමේ හැකියාව සහ අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය දැකීමේ අවස්ථාව යන දෙකම ඔබට ඇත.
ප්‍ර: ඔබේ IRD බෙදා හැරීමේ වේලාව කීයද?
A: අපි ඔබගේ තැන්පතු අපගේ සමාගමේ ගිණුමට ලබාගෙන වැඩ කරන දින 40ක්.
ප්‍ර: ඔබගේ IRD ස්ථාපනය ගැන කෙසේද?
පළපුරුදු ඉංජිනේරුවෙකුට ඔබේ කර්මාන්තශාලාවේ IRD පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීමට උදවු කළ හැක. නැතහොත් අපට මාර්ගගත මාර්ගෝපදේශ සේවාව සැපයිය හැකිය. මුළු යන්ත්‍රයම ගුවන් ප්ලග් භාවිතා කරයි, සම්බන්ධතාවයට පහසුය.
ප්‍ර: IRD ඉල්ලුම් කළ හැක්කේ කුමක් සඳහාද?
A: එය පෙර වියළනය විය හැකිය
PET/PLA/TPE Sheet extrusion machine line
PET බේල් පටි සෑදීමේ යන්ත්ර මාර්ගය
PET masterbatch ස්ඵටිකීකරණය සහ වියළීම
PETG ෂීට් නිස්සාරණ රේඛාව
PET ඒක තන්තු යන්ත්රය, PET මොනොෆිලමන්ට් නිස්සාරණ රේඛාව, කොසු සඳහා PET මොනොෆිලමන්ට්
PLA / PET චිත්‍රපට සෑදීමේ යන්ත්රය
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (බෝතල් පියලි, කැටිති, පෙති), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS ආදිය.
සඳහා තාප ක්රියාවලිඉතිරි oligomeren සහ වාෂ්පශීලී සංරචක ඉවත් කිරීම.
රියල්ටඩ් නිෂ්පාදන
-
PET Flake/scrap dehumidifier ස්ඵටිකකාරකය
-
පොලියෙස්ටර් මාස්ටර් බැච් ස්ඵටිකීකරණ වියළනය
-
ප්ලාස්ටික් ඩෙසිකන්ට් ඩියුමිඩිෆයර්
-
අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනය PET Granulation
-
PET Preforms සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය
-
PA වියළනය
-
PET බෝතල් කැපීම, සේදීම, වියළන යන්ත්ර මාර්ගය
-
PLA PET තාප සැකසුම් පත්‍ර නිස්සාරණ රේඛාව
-
ප්ලාස්ටික් PET පටි නිෂ්පාදන රේඛාව